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本文目录导读：
冲裁模的设计步骤
1、初步确定工件的冲压工艺，包括确定冲压工序的性质（落料或冲孔等）、确定工序的组合方式、确定各工序的冲压方向及送料方式等。
2、进行模具结构设计，包括确定模具的总体结构形式、选择模具的导向形式及定位方式等。
3、确定模具的主要参数及结构尺寸，包括凸模、凹模、凸凹模间隙等参数以及前后夹板、侧刃板等结构尺寸，设计时还要考虑模具的强度、刚度及使用寿命等要求。
4、设计模具的其它零部件，如定位零件、卸料零件等，还需设计合理的浇注系统以及保证模具正常工作的其它辅助装置。
5、绘制模具的总装图及主要零件图，在绘制过程中，应详细标注每个零件的尺寸及技术要求，对设计的模具进行必要的检查与调整。
冲裁模的组成部分
冲裁模通常由以下几个部分组成：
1、支承部分：包括上模座、下模座，它们是整个模具的支撑部分，确保模具的稳定性和精度。
2、工作零件：包括凸模和凹模，它们直接参与冲压过程中的材料冲裁。
3、定位部分：包括定位板、定位销等，用于确保工件在冲压过程中的准确位置。
4、卸料部分：包括卸料板等，负责在冲压后将冲裁的零件从模具中卸下。
5、引导部分：包括导柱和导套，确保上模和下模之间的精确对准。
6、其他辅助零件：如紧固螺钉、销钉等，用于固定和连接模具的各个部分。
设计步骤和组成部分是冲裁模的基本内容，具体设计过程中可能需要根据实际需求和工件特性进行调整和优化。